“账不能这么算。”该公司自动化研发部部长林辉说，后续使用中，外购机器人的维护费用动辄上万元一次；自主研发前期投入虽大，但掌握了技术就可大幅降低使用成本。更重要的是，如果“海山牌”机器人能借到机器换人这场东风，那会是多大的一个市场？
“海山”坐落于岱山县东沙镇，拥有垫片、钣金、成张等车间9个，是较早开始机器换人的企业之一。在林辉应聘之前，“海山”向“通用”公司以及东莞企业购买了数台机器人。因为不懂技术，一旦机器人发生故障，必须请销售方的技术人员到场才能解决。受制于人的尴尬，让“海山”萌发了自主研发的念头。
购买原料、加工成型、组装成机，林辉的第一个作品就是二轴搬运机器人：利用真空负压原理将零件送进液压机，液压完成后再取出叠好。原理看上去简单，研发之路却走得颇为艰辛：结构调整了十多次，材料换了三四种。而这，也是原型机成本高昂的主要原因。
二轴搬运机器人如今已在垫片车间投用。 3月12日下午2时记者在现场看到，工人黄友祥在触摸屏上输入参数后，机械臂随即开始动作。“接下来抱着膀子看就行了。”林辉介绍，经过不断改进，最新型号的制造成本缩减为原型机的五分之一、外购型的一半左右，而在使用效果上要优于外购型，“现在再来算这笔账，不仅没亏本，反而还赚了钱。 ”
林辉正在攻关的项目是更为复杂的六轴机器人，研发成功后，这种机器人可适用于钣金件加工、焊接、搬运等多个领域。目前，六轴机器人基本设计完成，研发成本近20万元。和同类型的、购自“通用”公司的六轴点焊机器人上百万元的价格相比，这笔投入无疑超值。
“所以当初选择自主研发是对的。”已经投用的12台各型自造机器人表现稳定，这让“海山”董事长施中堂颇为满意。从购买机器人到自造机器人再到销售机器人，依靠科研从“机器换人”利好中分一杯羹，“海山”正在实现华丽转身：“海山”自造机器人已推向市场，岱山本土的三家汽配企业也表达了购买意向。
编辑：张海云
