【设备升级：减少人力依赖 产能大幅提升】东莞市一中小型毛织厂依尚服饰有限公司总经理叶润泉自称很庆幸，“机器换人”让他在大浪淘沙中生存了下来，对劳动力的依赖也大幅降低，“以前工厂要400多人，现在不到200人就够了，而且生产效率也翻倍的提升。”
叶润泉算了一笔账表示，以前一个人只能看一台半自动的手摇机，一天可以做8件衣服，机器换人后，一台机器相当于4个劳动力，一个人可以看8台机器，相当于现在的一个人抵过去的32个人，机器化作业后，该厂的年产能也从原来的50-60万件增长至200多万件。
机器化生产，带来的是日益增长的电力需求。从电费的增长上可见一斑。改造前，该厂的电费每月为2万元，现在为6万元，“这部分生产成本是增加了几万块，但是光人力成本省下的非常可观。”
大朗镇转型升级的曲线和电力增长曲线方向是一致的。据广东电网统计，在大朗镇转型升级的过程中，有两次用电量大增，第一次是从2007年开始，大朗镇传统手摇机逐步升级为数控机，第二次是2013年前后，因环保需求，毛织业由燃料锅炉改用电烫炉。
广东电网相关负责人介绍，为了满足激增的电力需求，近几年当地供电部门通过以大换小、增加线路等方法，解决电力符合重载过载问题，让电熨烫炉每天都能“出气”。据统计，2004年至今，大朗共增加110千伏变电站4个，用户平均停电时间从260小时大幅度“跳水”降低至2小时。广东电网表示，今年，还计划新增公用变压器56台，增容8台，为毛织业提供可靠电力。
编辑：张海云
