如今，盛泽民营纺织企业紧盯“工业4.0”、“中国制造2025”、“互联网＋”等创新转型风向标，不少企业在所处产业发展中一马当先，转型路径如“八仙过海”各施拳路。
【大企业先行一步，引领纺织业发展方向】恒力、盛虹等“中国500强企业”继续领跑，运用智能制造技术和自动化装备改造，成为“机器换人”智能样本工厂。
在恒力化纤公司巨大的长丝车间里，已经见不到人头攒动的生产景象，但见一排排整齐的“丝饼”汇成白色海洋，整齐而飞快地转动，机器人敏捷地忙碌着。
“纺织行业机器换人是产业发展的必然趋势。”恒力化纤股份有限公司副总经理李峰介绍，公司原先重体力活、难干的活、技术要求高的活被机器人所替代，这不仅是恒力的努力方向，也是盛泽数百家纺织骨干企业的。
从盛虹股份熔体直纺车间中控室里可以看到，在智能分配车和智能分道技术的帮助下，化纤丝自动完成分类、称量、识别，并被送入包装车间，整个车间高效地运转，工业机器人与其他自动化设备不仅彼此协作，还与企业主管的手机互联。盛虹集团党委副书记高苏健表示，“机器换人”已经成为盛泽纺织产业转型升级的必然选择，将推动产业结构调整，用工需求从低端走向高端，推动技术红利替代人口红利。
【大手笔“机器换人”，劳动密集转向技术密集】劳动密集型的纺织企业成了“机器换人”主力军。
盛泽京奕集团先后投入近8亿元，引进99台日本村田涡流纺设备。近8亿元的投入对于一家传统纺织企业来说是巨款，但不投入、不“变”则意味着落后和被淘汰。涡流纺纺纱速度快、强度高，每万锭用工仅为9人，是国内同类企业的30%。京奕产能为20万锭，原来需要5000名员工，现在只要200人。
同样，吴江佳力高纤有限公司，近两年投巨资引进全套日本TMT纺丝线，全部自动化生产、信息化管理，将一个劳动密集型产业变成了技术密集的现代产业，通过先进的智能化设备带动自身转型升级，走出一条良性发展道路。
人数锐减，信息化在发力。吴江福华织造有限公司采取信息化手段强化内部管理、整合企业资源，打造生产环节全覆盖的ERP平台提升管理效率，ERP系统上线后，公司的一线挡车工每人可以操作的机台数从以前的24台增加到64—72台，效率平均提高100%以上。
【大格局重塑角色，支撑纺织业可持续发展】从“机器换人”到“两化”深度融合，反映了整个盛泽传统纺织业谋变的节奏，这不仅要靠企业主动作为，也要靠政府积极有为。
在此推进过程中，盛泽镇注重引导企业开展低端换高端、机械换数码、单台换成套，鼓励企业更多地使用智能的“机器换人”工作，以替代薪酬越来越高的人工，实现生产自动化、智能化、集成化，提升行业生产水平，逐步实现产品设计数字化、产品制造自动化、生产装备智能化和企业管理现代化，推动产业发展迈向中高端。
盛泽镇党委副书记、中国东方丝绸市场管委会主任赵菊观表示，在新常态下，纺织行业发展不能再回到原来依托土地、环境和人口等资源的粗放型发展模式，必须从价值链低端转向中高端、从要素驱动转向创新驱动，来支撑盛泽纺织业可持续发展。
如今，盛泽纺织产业呈现出来的新创造和新脉动已经形成，技术创新带来的转型升级与提质增效，已成转型升级的一大内生动力。“机器换人”节省人力成本、提升产品质量，成为许多盛泽纺织企业转型升级的现实路径——盛泽纺织业，正脱胎换骨，继续领跑全国乃至全球纺织业。
编辑：张海云
