【招工难、用工贵，机器换人势在必行】“大规模‘机器换人’从2011年开始，原因是企业陆续开设了新的分厂和生产线。”公司技术中心副主任邹文忠介绍。
2011年春节刚过，四期扩产的一条生产线就要投产，需要招工280多人，不料招聘现场冷冷清清，公司当场将工资从3000元加到3500元，也只招到140多人。结果，这条生产线一直拖到6月才投产。
徐耀法说，在诸多促使企业“机器换人”的因素中，招工难是头一个。加之从2011年开始，公司人工成本每年约20%的增速，对企业来说负担不小。
另外，为了争创最大产品出口对象——西门子公司的A级供应商，每年为其供应400万台压缩机，公司需要实现生产过程的监控，提高装备的可控程度。要达到这一要求，必须推进自动化生产。正是这些综合因素，让“机器换人”势在必行。
【产能增、质量升，生产效率大幅提高】“机器换人后，整体生产效率提高20%，某些环节可以达到50%。”邹文忠说。
不仅如此，2011年至2014年“机器换人”后，在产能增加35%的前提下，用工数量不增反降，累计实现减少操作人员近700人，每年为公司节约人工成本4200万元。由于机器生产更加稳定，与2012年相比，2014年产品不合格率下降了50%。
“机器换人”必将是未来趋势。目前，加西贝拉公司自动化生产水平为：一厂40%，二厂40%，三厂50%。未来这些厂自动化水平全部要达到80%以上，目标是无人工厂、数字化车间。“频率多高不敢说，关键看装备制造商什么时候能生产出相适应的机器。”
【人才缺、维修慢，后续服务亟待加强】当然，“机器换人”也带来了发展中的新问题。企业原来招简单操作工，现在要招技能型人才，比如学自动化专业的本科学历人才。目前来看，维修机器人的专业人才缺口大，公司至今未从市场上招到可专业维修这些机器人的人才，只能靠公司慢慢培养。
邹文忠预测，现在公司共有机器人200多个，故障率在1%左右。未来公司继续深化“机器换人”后，工艺更复杂，故障率可能还会提高。一般情况下，机器坏了公司自己修，但特别重大的问题，需要厂商派人检修。“由于厂商人员不够，这块业务通常跟不上，维修‘慢’问题突出。”邹文忠说，“希望设备制造商能加强后续服务，并降低自动化机器人的故障率。”
另一方面，虽然“初换”顺利，但短时间内，高精尖的、技术更复杂的“机器换人”难以实现。加西贝拉公司有一个变频压缩机转子装配线，3年前就打算换成机器人，迄今未实现，原因就是国内设备制造商生产不出自动化装备。
国内装备制造水平不高，国外厂家虽能生产，但价格昂贵。一般来说，国产自动化设备的成本只占国际比较成熟设备的1/3。“对于企业来说，用3年时间能把省下的人工成本收回来，才会机器换人。但是购买国外自动化设备，成本收回一般要9年。”邹文忠说。
编辑：张海云
