据机器人之家新闻中心报道:优衣库“血汗工厂”事件,让小编非常的吃惊。在机器人、智能制造、无人工厂、工业4.0等工业自动化热词频频闪现报端之际,“血汗工厂”的出现,似乎太不合时宜,让人不可思议。工业自动化的发展,最直接的表现就是将人从重复、繁重、危险的工作中解救出来,而现实是解救的进程似乎并不理想。那么,请问,何时才能让工人从“血汗工厂”中解救出来?“无人工厂”距离我们又还有多远?
【“血汗工厂”还复存在】不要以为机器人、工业4.0等词汇甚为火热,“血汗工厂”就不复存在,而事实是它依然“奴役”着工人。
1月15日,日本服装巨头优衣库受到道德指控,原因是其在中国的代工厂置工人于危险工作环境,工厂地面污水横流,工作间内温度极高而且通风差,也就是我们常说的“血汗工厂”。
据悉,香港一组织发布了一份《优衣库中国供应链工作环境调查报告》的调查报告中,列举了优衣库中国工厂四宗罪,包括:工作时间长、基本工资低;高风险和不安全的工作环境;管理风格、惩罚严厉;没有工会和工人代表组织。该调查报告足足有33页纸长。
目前,优衣库已经启动了调查,但认为上诉调查的某些方面还存在“个别问题”。
【是一个全球性问题】事实上,在2014年,许多“血汗工厂”都遭到曝光。例如,意大利媒体曝光奢侈品牌Gucci在中国雇佣手包工人时,让工人严重超时工作,甚至超过规定时间三倍,引起轩然大波;还有让众人疯狂的苹果在中国的代工厂也被指责为“血汗工厂”,工人一天要工作16个小时,住宿环境恶劣,一间宿舍需要和11个人共用;今年年初格力也被质疑“血汗工厂”,虽然未被证实,但在当时也引起了广泛的关注。
在发展中国家或工业化国家,以工厂生产的苛刻工作条件为主要表现的“血汗工厂”已经成为一个全球性问题,许多代工厂的工人和工会都对工作时间长和低工资提出抗议。在中国最为代表性的就是富士康,富士康作为全球知名的代工企业,其每年都会发生多起工人罢工事件,前几年还经常被曝出员工跳楼事件。
“血汗工厂”的长期存在,已经是一个全球性问题,那些劳动力丰富的,代工厂企业聚集的国家和地区尤为普遍。
【工业自动化是为了解放生产力】我们知道,当下工业自动化发展已经是一个不可扭转的趋势。机器人技术、人机交互技术、传感器技术、工业以太网技术……,这些最先进的技术将实现生产线的生产效率及产量的提高,最终弱化工业生产中第一线人的作用,推动实现无人工厂。这不仅是作为制造大国的中国今后要重点发展的方向,它也是世界各国要抢占的战略制高点。 发展工业自动化就是为了解放生产力,让人从生产线的中解放出来,同时让更具效率的自动化设备提升生产产量。小编认为,当下最能反映自动化发展解放人力的,就是“无人工厂”这个概念的提出。
当然,“无人工厂”并不是真正的不再需要人的参与,而是人将会担当更有挑战性的角色,比如创新、规划、监督和协调机器运作等。
在“无人工厂”时代,人类、机器和资源能够互相通信,就像社交网络一样自然。智能产品“知道”它们如何被制造出来的细节,也知道自己的用途。它们将主动对接制造流程,回答诸如“我什么时候被制造的”等问题。而在这个过程中,人充当的是操控者,而不是生产者。
【距离“无人工厂”还有多远】我们可以试着遐想一下未来的“无人工厂”:在无人工厂中,所有工作都由计算机控制的机器人、数控机床、无人运输小车和自动化仓库来实现,人不直接参加工作。工人成为了“指挥员”和“医生”。白天,工厂内只有少数工作人员做一些核查,修改一些指令;夜里,只留两三名监视员。
通常情况下,“无人工厂”只是某一企业的“无人生产车间”,是企业整个生产过程中的一个环节。除了在直接生产过程中的操作者、管理者外,在生产过程背后还是庞大的科研和管理队伍。
在“无人工厂”中,工业机器人是核心装备,汽车制造、机械制造、电子器件、集成电路、塑料加工等较大规模生产企业都涉及工业机器人的应用。在工业发达国家,工业机器人经历近半个世纪的迅速发展,其技术日趋成熟,已在诸多工业领域得到广泛的应用。
机器人是“无人工厂”的主力军,打造“无人工厂”必然不能落下机器人产业的发展。中国已成为工业机器人增长最快的国家之一,现在很多大公司都有引进机器人这个计划,还有很多公司都在投资研发生产线,来顶替工人。截至2014年6月,全国已建或拟建的机器人相关产业园(基地)36个,产业园规划面积超过2.8万亩,到2020年的规划投资额超过5000亿元。
但是,推广无人工厂也是一个逐步实现地过程。中国的人力成本和国外比上涨了很多,未来我们的无人工厂需求很大,但是和国外还是有一定差距。除此之外,我国现在的机器人技术在精细加工环节,以及机器与机器之间的过渡中间环节,技术实施有所欠缺,这都是未来要努力解决的问题。
相较于“血汗工厂”,打造“无人工厂”无疑是最佳的选择。一方面,随着人工成本的上升,制造业代工厂的优势将逐渐消失,进而将面临巨大的生存压力;另一方面,“无人工厂”解决的不仅是人工成本的问题,最根本的是生产效率的最大化实现。“血汗工厂”还复存在,“无人工厂”革命尚未成功,企业们继续努力吧。
编辑:张海云