富士康在澄清声明中表示，富士康在制造生产相关业务中，不断投资开拓自动化技术，利用机器人应用及其他创新制造技术，以便使集团员工能够专注于高附加值科技领域。虽然随着自动化应用规模在集团运营不断扩大，员工招募幅度预计会在未来几年中减少，但富士康科技集团目前并没有计划在现在及未来缩减员工数量。
然而，富士康想“以机器代人”的计划实施起来并不顺利，这也就注定了富士康不能实现大规模裁员。
一位机器人专家在接受财新记者采访时表示，富士康的百万机器人计划，推进的比较慢，现在各类机器人总装机量才一万多套，与其“百万机器人”目标相去甚远。“因为富士康制造的产品对机器人要求比较高，一个是装配件非常精密，有些机器人技术上达不到，另外生产线对机器人可靠性要求与比较高，要保证生产稳定也需要一段时间的运行、考核”。
一位不具名的富士康设备工程师对财新记者说，去年富士康加大了自动化产品外购比重：即“低成本机器人”更多购置市场上的半成品，对其进行二次加工；而智能化机器人则全依赖外购。
即便如此，富士康内部对大规模上马机器人依然有不同意见。上述富士康工程师表示，机器换人的最大难点是生产线要重新设计，“但富士康是一家代工厂，产品设计环节不在富士康。真正要实现自动化制造的话，从设计开始就要考虑一些安装工艺问题，有些工艺可能要更改才能适合自动化操作。”
此外，富士康的有些工位看似简单，但实现自动化生产很困难。比如，富士康的苹果生产线的目检工序，该位富士康工程师告诉财新记者，因为苹果对外观要求极高，其外壳一贯采用较软的铝合金材料，很容易碰刮伤，而划痕形状等不易用机器来定义，“因此，尽管目检工序占用人工颇多，但目前仍由人工完成。”
编辑：张海云
