为何委员们如此关注？这与半年前顺德在全省率先启动首个“机器代人”计划密切相关。
在过去半年里，在多项扶持政策的推动下，机器人已渗透至顺德家电、机械装备、家具、汽配等大部分规模以上企业，累计撬动各方投入近540亿元。
这500多亿元的“机器代人”资金究竟能催生怎样的化学效应？企业的反响如何？又能为顺德传统产业的制造升级带来什么？
【人口红利消减倒逼自动化提速】金属加工行业劳动强度大、工作环境差，一直以来都对人力具有较大的依赖，但在制造业普遍面临招工难、留人难问题时，该行业更备受考验。
“由于水槽抛光这道工序粉尘多，对工人身体健康影响大，月薪6000元至8000元也经常找不到人。广东樱奥厨具有限公司主管部经理陈从汉告诉记者，作为国内生产不锈钢水槽的龙头企业，早在2011年投资近千万元，率先在行业内引入5台水槽抛光机器人，还另外配置了吸食粉尘的机器。
走进樱奥的水槽抛光车间，过去粉尘翻飞的景象已不复存在。陈从汉介绍，过去如需完成2万个不锈钢水槽抛光，大约需要70名工人。现在5台机器人只需13至17名技术人员进行维护即可，自动化程度达到90%以上，效率提升了20倍。
在全省吹响打造珠江西岸先进装备产业带的号角下，为帮助企业应对人口红利消减下的用工压力，去年7月，顺德在全省发布首份“机器代人”计划，通过设立专项资金，采取无偿资助、无息资金使用、政策性融资担保、股权投资等方式，加快推动区内制造企业加速采用工业机器人，同时又拉动区内机械装备产业产值在未来3年翻番。
广东新宝电器股份有限公司过去3年投入7400多万元开展技术改造，用机器人代人，共减少近2000名工人。目前，新宝现有的机器代人还局限于配套工厂，由于产品标准庞大，在总装车间尚难以普及机器人。新宝电器副总裁王伟说，新宝2015年要将64个产品标准压缩到47个，让一个标准件可以与50至100款产品相匹配，这样便于在总装车间实现机器代人。
而值得注意的是，新宝在机器代人计划的成本回收年限并不长，其时间为1.6年。
这只是顺德传统制造业拥抱机器人的一个缩影，美的、万和、广锻、甘竹罐头……目前家电、机械装备、家具、汽配等规模以上企业大部分已启动了智能制造升级改造，智能制造重点项目近100项，投入近540亿元，为国内先发地区以智能制造推动工业转型升级探索出一条全新的路径。
【智能装备产业链上下游规模渐显】“机器代人”热潮的汹涌也催动着顺德智能装备产业的快速发展。
去年，在全省吹响打造珠江西岸先进装备制造业产业带的号角下，作为广东三大装备制造基地之一的顺德抢抓机遇，全力打造珠江西岸先进装备制造产业带核心区，力争到2018年实现行业产值翻一番，达到3000亿元。
顺德区经济与科技促进局常务副局长张鹏透露，目前顺德已搭建起“1个核心区+4个配套园区”发展载体，形成了从生产制造到市场交易的全产业链发展模式。
其中，顺德高新区西部启动区作为核心区，积极加快建设步伐，新引入3个智能制造项目，10家已入园企业动工建设；顺德智富园已投资约6亿元；华南机械城一期工程已完成主体建设，约50家商户已进驻；顺联国际机械城园区建设正有序推进；顺德精密制造装备产业园也在紧密筹建中。
通过产业链招商驱动，目前库卡、ABB等多家全球机器人行业巨头已通过独资、合资、合作等方式进驻到顺德装备制造的各大载体，由此带动了机器人产业链的上下游发展。
本土的机器人企业也迎来发展的“春天”。数据显示，工业机器人相关企业超过20家，行业规模保持30%以上的增长，2014年涌现出2家超亿元机器人系统集成企业，成为国内机器人集成系统解决方案聚集地。
作为顺德机器人集成军团的佼佼者，佛山市利迅达机器人系统有限公司销售总监何泽贤透露，去年利迅达的订单实现了500%的增长，今年仍有信心实现300%—500%的增长。“事实上，国内机器人产业可扩展的空间还很大，目前应用较多的都是大中型企业，随着市场的发展和政府的扶持，未来可能再慢慢渗透至小型企业。机器人应用在中国市场来说还是刚刚开始，但高峰期很快到来，我们预计未来的3—5年，将会是一个更加高速发展的阶段。”
据初步统计，2014年顺德的机械装备业实现工业产值1648亿元，增长13.8%。产生首家超50亿元装备企业，拥有超10亿元装备企业9家。伊之密更新近成为国内模压成型装备制造行业在深交所创业板上市的第一股。
“未来机械装备产业有望成为顺德第一大产业。”张鹏说。
编辑：张海云
